Fibre de beton: ceea ce este și unde este folosit?

Progresele tehnice furnizează abundent oamenilor materiale noi și noi pentru lucrările de construcție. Printre evoluțiile relativ recente de acest tip, este demn de remarcat fibrobetonul. Caracteristicile acestui material sunt utile pentru a ști chiar și pentru cei care nu o vor folosi - doar pentru dezvoltarea comună.

Betonul din fibră de sticlă este un tip de beton care este întărit pe întreaga suprafață utilizând incluziuni metalice și nemetalice. Pentru întărirea materialului se utilizează în mod activ sârmă de oțel și fibră de carbon, poliamidă, sticlă, acril, poliester, viscoză, nailon, bazalt. Fibra cerută de oțel sa dovedit a fi mai solicitată decât altele, care se obține prin tăierea unui fir cu o secțiune de 0,1-0,5 mm în secțiuni de la 10 la 50 mm.Foarte inferior la el din fibră de sticlă, popular datorită calităților tehnice semnificative. Folosirea altor materiale sintetice contribuie la creșterea economiei procesului și conferă materialului o varietate de caracteristici.

Beton fibră în comparație cu betonul de tip obișnuit:

• rezistă mai bine la întindere și rupere;
• are o elasticitate mai mare;
• nu sta jos;
• rezistent la fisuri;
• rezistente la efectele frigului;
• Imună la toxine și elemente atmosferice;
• uzură mică.

În același timp, rezistența și plasticitatea materialului sunt, de asemenea, la un nivel decent. Dacă stratul solidificat este tăiat, o structură omogenă va fi vizibilă, care este pătrunsă la grosimea completă de filamentele subțiri care circulă într-o direcție arbitrară.

Pe lângă nuanțele tehnologice, există condiții general acceptate, cum ar fi:

• compatibilitatea betonului original cu fibra folosită;
• proporție strict definită între acestea;
• distribuirea uniformă a fibrelor în masă.

Produsele din beton armat cu fibre sunt utilizate în diverse domenii.Se folosește la fundațiile zgârie-nori, la construcția de drumuri și la construcția de structuri hidraulice. Dacă se adaugă fibră de sticlă, este posibil să se folosească un astfel de material pentru a conține zgomot, pentru a curăța apa și a decora fațadele.

Printre elementele decorative arhitecturale ale materialului în cauză, un loc important este ocupat de bastoane.

Pentru a le obține, se utilizează un soi pe bază de fibră de sticlă. Experții selectează tehnologia și determină nuanțele ținând cont de înălțimea structurii și de distanța acesteia de perete. Uneori streașinile sunt împărțite în mai multe blocuri cu înălțimi diferite, în cazul în care prelungirea este mare, instalarea se face pe un subsistem de elemente metalice. Pereții sunt făcuți cu o grosime de 2 până la 4 cm, iar lungimea unui singur element poate fi de 70-100 cm. De multe ori, piesele din metale feroase, din oțel galvanizat sau din oțel inoxidabil sunt folosite pentru montarea șipcilor.

Pentru fixarea streașinilor aplicați metoda de trecere, ascunsă sau mixtă. Stâlpii din fibră de beton reprezintă o soluție excelentă pentru cei care doresc să aibă grijă nu numai de aspectul fațadei, ci și de interiorul încăperii.Partea principală a coloanelor ocupă o parte semnificativă din sarcină, reducând presiunea exercitată asupra altor elemente ale clădirilor. Prin urmare, în plus față de avantajele de design pur, aceste părți vă permit să construiți clădiri masive. Acestea afectează indirect percepția fațadelor, reducând astfel probabilitatea de crăpare.

Pentru a aplica corect betonul din fibră, trebuie să înțelegeți bine caracteristicile tipurilor sale individuale. Cele mai vechi eșantioane din acest material au fost obținute înainte de primul război mondial. La acea vreme nu exista o mare varietate de materiale sintetice și, prin urmare, experimentele materialelor de știință au fost efectuate cu sârmă tocată. Fibra de astăzi normalizată de cerințele standardului de stat. Umplutura de oțel este împărțită în ancora și grupul de valuri, capetele segmentelor în aceste două cazuri trebuie să fie îndoite.

Pentru a obține fibra metalică pentru cadru, materiile prime sunt cel mai adesea prelucrate pur mecanic, pe mașini de desen, laminoare sau echipamente de tăiere. Alegeți tehnologia în funcție de diametrul fibrei care trebuie recepționat. Firele foarte subțiri sunt realizate prin trecerea oțelului prin găurile din părțile diamantate.

Fibrele minerale sunt obținute din roci vulcanice topite, de obicei bazalt. Proprietățile materiilor prime afectează caracteristicile materialului, sunt rezistente la solicitări mecanice, contact cu alcalii și acid. Fibra de bazalt nu se aprinde și face betonul la care se adaugă, de trei ori mai puternic decât soluția obișnuită.

Aditivii realizați pe baza unui astfel de amestec sunt utilizați în diverse scopuri:

• cofraje fixe;
• panouri de perete;
• mici forme arhitecturale;
• prepararea fântânilor;
• Productie de piese pentru reconstructia caselor;
• muchiile în streașină;
• plăci la construcția drumurilor.

Betonul din fibră de sticlă este produs prin tragerea masei topite a sticlei utilizând echipamente speciale. Deoarece sticla este destul de diferită în compoziție, poate varia flexibil, designerii pot obține caracteristici mecanice impresionante. Suprafața de dispersie este asamblată în mănunchiuri cu un diametru dat. Fibra de carbon se face prin prelucrarea materiilor prime cu căldură considerabilă. Acest material are o serie de caracteristici excelente:

• rezistenta la stres mecanic;
• imunitatea la factorii chimici agresivi;
• alungire mică când este încălzită;
• nici un risc de coroziune și o adeziune uimitoare;
• non-inflamabilitate.

Problema cu firul de carbon este asociată doar cu prețul ridicat. Concretele din fibre de polipropilenă depășesc orice probă fără întărire în rezistența la șocuri. În același timp, întinderea și compresia sunt transferate mult mai rău. De asemenea, polipropilena nu este suficient de rezistentă la temperaturi ridicate și există un risc ridicat de a achiziționa materii prime sincer de calitate slabă. Faptul este că variația în caracteristicile materialului este imensă, iar un profesionist nu poate distinge un produs standard de deșeuri prin ochi.

GOST rusesc prevede producția de diferite tipuri de beton armat cu fibre. Compoziția chimică și fracționată a amestecului afectează direct parametrii practici. Deci, adăugarea fibrei de sticlă oferă:

• greutate specifică de la 1700 la 2250 kg per 1 cu. m;
• conductivitate termică nu mai mică de 0,52 și nu mai mare de 0,75 W / cm2 x ° С;
• rezistența la rupere la tracțiune - 210-320 kg pe 1 km2. cm.

Aceste proprietăți permit reducerea grosimii structurilor fabricate și reducerea semnificativă a greutății acestora. O combinație de sarcină redusă cu siguranța mediului extinde semnificativ spațiul de aplicare al produselor. Betonul din fibre are cea mai mare popularitate acolo unde necesită un risc minim de crăpare și rezistență excelentă la impact. Pentru pardoseli dificil de a găsi cea mai bună soluție. Greutatea redusă a blocurilor de beton armat cu fibre simplifică utilizarea acestora pentru finisarea clădirilor cu elemente decorative de diferite tipuri.

Proporțiile amestecului pe bază de polistiren depind de densitatea necesară. Deci, dacă este de 200 kg pe 1 cu. m, veți avea nevoie de 100 de litri, 200 kg de ciment și 0,84 cu. m polistiren zdrobit. Cantitatea de miez nu se va schimba cu o creștere a densității, se adaugă doar apă suplimentară și liant. Amestecul rezultat este perfect pentru turnarea podelei și pentru utilizarea în interiorul cofrajului.

Puteți afla mai multe despre procesul de fabricare a produselor din beton armat cu fibre vizionând următorul videoclip.

Producția de beton armat cu fibre este ajustată în Rusia la un nivel destul de ridicat.Nu există motive imperioase pentru a prefera produsele importate. Rezultate excelente sunt obținute prin utilizarea amestecurilor de mărci. "3DBeton", de asemenea, experții recomandă să se concentreze pe branduri. ROSPAN și LTM. Datorită echipamentelor moderne și celor mai recente metode tehnologice, este posibil să se întâlnească barul pe care preocupările japoneze îl stabilesc pe piața mondială. Alegerea între producători poate fi făcută, pornind doar din logistică, deoarece nu este posibil să se găsească o diferență practică între produsele lor.

Mult mai important decât inscripțiile de pe etichetă va fi compoziția speciilor și concentrația fibrei adăugate. Deci, dacă doriți să obțineți cea mai mare putere, este recomandat să cumpărați beton, care a introdus o fibră metalică amestecată cu fibră de sticlă. Apoi, va fi posibil să ne limităm la o grosime minimă posibilă a pereților și, prin urmare, să facilităm lucrările de fundație și să reducem costul acestora. Rețeta descrisă permite de asemenea fibrobetonul:

• rămân durabile la rupere;
• să își mențină calitățile valoroase sub influența diferitelor substanțe și condiții meteorologice;
• nu pierdeți utilitatea la o temperatură ridicată a aerului și cu o încălzire puternică a pietrei în sine;
• retrăgeți congelarea și dezghețarea în mod repetat, fără a compromite performanța.

Un astfel de compozit este capabil să reziste chiar și încărcăturii generate de mișcarea transportului feroviar, în timpul decolării și aterizării aeronavelor. Fibra de sticlă vă permite să utilizați amestecul de beton pentru acoperirea fațadelor, pentru finisarea clădirilor de producție, care nu pot absorbi murdăria și pot fi ușor curățate atunci când sunt înfundate. Oțelul de umplere este utilizat în cazul în care aveți nevoie pentru a aranja podelele acoperite și zonele de parcare deschise, suprafata drumului, și fundația consolidată. De asemenea, din acest beton armat cu fibre este posibilă și construcția unor complexe secundare hidrotehnice, rezervoare de beton.

Amestecurile pe bază de polipropilenă sunt recomandate pentru a fi utilizate la prepararea blocurilor de spumă, a compozitelor poroase și a clădirilor minore. Datorită spectrului de culori variat de beton armat cu fibre, consumatorii pot alege orice aspect vrea - chiar și o imitație ideală de piatră naturală. Dacă doriți să faceți textile, uneori folosiți vâscoză și bumbac.

Producția de beton armat cu fibre pentru structurile hidraulice este justificată deoarece un modul mai ridicat de elasticitate, rezistența la comprimare și tensiune permit reducerea solicitărilor din stratul de căptușeală.

Obținerea de beton armat cu fibre cu propriile mâini necesită atât utilizarea unui mixer de beton, cât și a unui dispozitiv de strivire. Adăugarea nisipului și a cimentului imediat după măcinare (și nu în timpul amestecării) ajută la obținerea omogenității maxime a amestecului.

Fabricarea manuală a betonului armat cu fibre înseamnă că este necesar să se controleze cu atenție absența concentrației excesive de fibre în anumite locuri.Aceasta însăși întârzie procesul cu cel puțin 30% în comparație cu procesul mecanizat. Dar dacă respectați toate standardele tehnologice, puteți garanta conformitatea cu aceleași caracteristici ca și în producția de masă. Betonul din fibră este realizat chiar și din mobilier - blaturi de piatră, chiuvete și alte produse. Dezvoltatorii și designerii sunt capabili să creeze produse cu adevărat impresionante pe baza acestui material.

Astfel se poate arăta finisajul interior al apartamentului cu beton armat cu fibră. La început, pare greu și de neclar, dar merită să ne uităm la modul în care devine clar - acest lucru are un farmec propriu.

Este posibil și să nu alegeți un astfel de complot întunecat, dulapurile texturate de tonuri ușoare cu un ornament interesant și grijuliu apar la fel de bine.

Fibra din fibră de sticlă arată grozav chiar și în afara clădirilor - pe această fațadă arată exact ca o stucă naturală dintr-o mostră clasică.

Arce și coloane găsite în proiectarea fațadelor clădirilorsunt cele mai complexe soiuri de decor. Însă fibrobetonul simplifică nu numai crearea acestora, ci și garantează durabilitatea, lungimea serviciilor. Din același material, apropo, balustradele decorative de încredere sunt, de asemenea, destul de bune. Pe baza amestecurilor de fibre-beton puteți crea un decor floral abundent, care corespunde stilului rococo. Rezistența la umiditate și distrugerea mecanică vă va permite să vă bucurați de realizările de design de mult timp.