Proporțiile de beton pentru fundație: regulile de auto-amestecare

Partea principală a oricărei clădiri sau structuri este fundația. La urma urmei, toată lumea dorește clădirea sa, fie că este o casă sau un garaj, să servească cât mai mult timp posibil, să facă față sarcinilor stabilite. Prin urmare, sarcina principală este de a construi o fundație puternică și de înaltă calitate. Caracteristicile acestui nod nu sunt doar de calcul precis, tablou competent, ci și de beton de înaltă calitate. Dacă betonul se face personal, atunci trebuie să știți în ce proporție să amestecați componentele care afectează puternic rezultatul final.

Nu este chiar dreptul de a apela beton - lichid.Betonul este o piatră compusă din componente. Numele oficial este o soluție concretă. Vorbind mai deschis despre ciment, este un liant care deține toate componentele împreună, care devin una după ce se stabilește. Proprietatea principală a betonului - o rată ridicată de higroscopicitate. Din acest motiv, acesta trebuie furnizat cu puțin timp înainte de prepararea soluției.

Compoziția betonului include mai multe componente.

1. Ciment. Este baza soluției.
2. Apa. Este un reactiv necesar.
3. Nisip. Agentul de îngroșare care face soluția este doar dureros. Densitatea soluției depinde, de asemenea, de cantitatea sa.
4. Filler. Poate fi pietriș cu granulație fină și praf de cărămidă. Există opțiuni cu agregate mai mari. Acest lucru afectează rezistența betonului și proprietățile acestuia (marca).

Următoarele tipuri de ciment se disting în funcție de compoziție.

1. Ciment Portland (obișnuit). Destinată utilizării în condiții normale.Perfecționează perfect efectele umidității și ale temperaturilor scăzute. Se utilizează în principal pentru construirea de fundații în clădiri obișnuite, cel mai adesea în clădiri individuale de locuit.
2. Slac Portland ciment. Rezistență la umiditate mult mai mare decât cea anterioară. Același lucru se aplică forței. Se întărește mult mai încet decât de obicei. Domeniul principal de aplicare - zone cu umiditate ridicată, climă obișnuită și înghețuri foarte rare.
3. Pozzolanic ciment portland. CCel mai rezistent ciment la umezeală, dar are forța obișnuită. Proiectat pentru a umple structurile care nu sunt proiectate pentru sarcini grele. Adesea - sunt structuri subacvatice.
4. O clasă specială de cimenturi - întărire rapidă. Acest lucru se datorează componentelor chimice speciale care permit această soluție să se întărească de două ori mai repede decât în ​​mod obișnuit - în 14 zile. Condițiile climatice pentru această soluție nu sunt fundamentale.

Aproape orice fel de apă poate fi folosit ca apă, inclusiv apă de la robinet, atâta timp cât nu este bogat în săruri. Intrând într-o reacție chimică cu apă, cimentul uscat este transformat în soluție în sine.

Nisipul nu trebuie să includă impurități de argilă sau altele, aceeași valoare admisibilă de până la 5%. Cerealele de nisip trebuie să fie în jur de 1,2 - 2,5 mm din fiecare boabe, mai mici pentru viitorul betonului nu va funcționa.

Cel mai bun nisip pentru fundație este considerat nisip fluvial, dar spălat și cernut. Acest lucru se datorează spălării sale constante cu apă proaspătă, care are un efect pozitiv asupra compoziției de argilă și sare. Ca material de umplutură, piatra zdrobită este deseori aleasă pentru producerea manuală de beton, a cărui fracțiune de grâu este de 15-20 mm.

Gradul de beton este indicat de litera "M" și o valoare digitală, care indică rezistența la compresiune a betonului, în kg / cm2. Această densitate la fixarea betonului, care conform SNiP este de 28 de zile. Acest lucru nu se aplică cimenturilor și betonului rapid de fixare. Este o greșeală să credem că betonul nu este sub clasa M100; betonul M50 este folosit pentru a umple structurile mici, adesea cu pietriș cu granulație fină.

Linia de beton începe de la M15 și se termină cu M1000.Până la M200, betonul este utilizat în principal pe structuri ne-suport, auxiliare sau decorative. M200 sau M300 sunt utilizate în mod obișnuit pentru fundații, iar M350 pentru construcții înalte.

Una dintre cele mai mari aplicații este de a stinge incendiul celui de-al patrulea reactor de la Centrala nucleară de la Cernobîl în 1986. Materialele de umplutură au fost lingouri de plumb, care au fost descărcate separat de beton. Și adăposturile de raid aerian au fost realizate din beton din această marcă, unde grosimea peretelui a ajuns la 5-7 metri.

De la lichidarea accidentului de la Cernobîl, acesta a fost folosit în Rusia și în CSI o singură dată - în timpul construirii cosmodromului Vostochny.

De la componentele bine alese, precum și proporțiile acestora, depinde de cât de fiabile și durabile va dura construcția, fie că este o fundație sau un zid. Dacă luați raportul calculat care este utilizat la fabricație, se poate dovedi că nu este un amestec de foarte bună calitate, datorită faptului că componentele folosite sunt specifice și testate în timp.La fabrică, formula este după cum urmează: ciment (1), nisip (2), piatră zdrobită sau alt agregat (4), apă (0,5).

Atunci când se construiește cu fabricarea manuală a betonului este mai bine să urmeze aceeași tehnologie, dar cu ajustări minore. Pentru M100: ciment (1), nisip (4), piatră zdrobită sau alt agregat (6), apă (0,5).

Dar pentru o înțelegere mai clară a problemei, menționăm ca exemplu calculele pentru un cub: ciment 205 kg, nisip 770 kg, piatră zdrobită 1200 kg, apă - 180 l. Dar de multe ori nu există scale la îndemână, în special acelea care pot calcula greutăți mari, deoarece cea mai ușoară cale este de a folosi mijloace improvizate, de exemplu, o găleată. Este necesară o găleată de 10 l, de preferință cu galvanizare. Betonul mărcii M250 va fi cea mai bună opțiune pentru bază. Proporțiile sale sunt: ​​ciment (1 găleată), nisip (2 găleți), pietriș (3,5 găleți), apă (jumătate de găleată).

Clădirile și structurile cu o înălțime mică (până la trei etaje) necesită o fundație bună. Desigur, aceasta depinde atât de locația teritorială, cât și de sarcina constructivă viitoare. Deoarece fundațiile cu turnare din beton sunt ponderate pe bandă, se poate presupune că acestea vor fi aplicate în banda medie nu în zonele seismice, deoarece utilizarea acestor baze este interzisă în astfel de zone.

În cazul în care presiunea pe centimetrul talpei grilei este mai mare de 400 kg, se selectează un grad de beton de cel puțin M350 cu proporții de ciment (1), nisip (1), piatră zdrobită (2,5), apă (0,5).

Dacă parametrii viitoarei sarcini nu sunt cunoscuți și clientul nu are nici o idee despre acest lucru, este mai bine să fie reasigurat și să facă mai greu betonul М450 cu proporții: ciment (1), nisip (1), piatră zdrobită sau altul (2), apă . Astfel de fundații sunt mult mai scumpe decât omologii lor mai puțin puternici de cel puțin trei până la patru ori, judecând după modelul M200, deci merită efectuat, de asemenea, un calcul economic și oportunitatea turnării unui beton mai greu.

Instrumentul principal pentru realizarea betonului este un malaxor de beton, precum și o lopată și o găleată. Și, de asemenea, nevoie de câteva găleți și mașină (targă). Dar dacă nu există mixer beton, atunci este posibil să se pregătească o soluție utilizând instrumentele disponibile. Pentru asta aveți nevoie de un fel de cutie de lemn, o baie de plastic, deși un metal va face.În plus, două lopate, o pereche de găleți. Desigur, este de dorit să luăm o mașină. Restul instrumentelor includ tamper, nivel, bandă și metru și, de asemenea, nu uitați de reguli.

Pentru a amâna doar pentru ciment o găleată și o lopată, ei nu ar trebui să obțină umiditate. Deși puteți folosi cuțitul obișnuit de vopsea, faceți o incizie pe sac și turnați cimentul direct în recipient. Pentru nisip și moloz, am lăsat deoparte un set de lopeți și găleți care nu trebuie să fie în contact cu cimentul. După pregătire, puteți începe fabricarea cimentului, cântărind cu atenție cantitatea necesară cu găleți.

După ce ați primit mortarul de ciment, trebuie să adăugați pietriș și nisip, apoi amestecați bine până când apare un strat uniform. Este mai ușor să se amestece, făcând un tunel sub soluție și cu mișcări verticale după aceea pentru a "împărți" soluția.

Acest lucru vă permite să frământați aproape toate componentele, ridicând din partea de jos ceea ce reacționează prost. După aceea, faceți o "piramidă" de unghiuri arbitrare, formează și faceți o nișă în centrul a jumătate din grosimea amestecului uscat. După aceea, adăugați cantitatea necesară de apă și începeți să amestecați exact în același mod ca și soluția uscată.După amestecarea completă și dizolvarea apei, repetați procedura cu o "piramidă". Și așa până când întreaga soluție este saturată cu apă și devine beton. Viața unui astfel de beton este de aproximativ două ore, deoarece imediat după pregătire este necesar să lucrăm cu el.

Pentru o bună amestecare, puteți folosi sfatul profesioniștilor.

1. Dacă soluția este prea groasă, aceasta poate fi diluată cu o cantitate mică de apă, astfel încât structura amestecului să fie omogenă. Nu trebuie să fiți zeloși, cu agitare rapidă, mai degrabă o agitație obișnuită.
2. Când lucrați pe vreme umedă sau pe ploaie, precum și în cazul în care nisipul este ud, proporțiile de apă trebuie reduse.
3. Setarea inițială a betonului are loc după 12 ore. Încărcarea primară în 7 zile de la momentul umplerii. După 14 zile, betonul câștigă două treimi din puterea sa și, după 28 de zile, este gata pentru lucrări sau operații suplimentare. Acest lucru se aplică condițiilor meteorologice favorabile care nu afectează în mod constructiv betonul.
4. Lucrările concrete nu se realizează în interior doar într-un sezon, adică la o temperatură mai mare de zero, de atunci apare o reacție chimică adecvată fără întârziere, ceea ce este necesar.Dacă betonul este frământat și turnat în îngheț, în interior se formează particule de gheață, ceea ce este foarte rău, deoarece acestea iau partea leului din forța betonului, distrugând-o din cauza cavităților, iar repararea și restaurarea fundației este o întreprindere foarte costisitoare.

Desigur, odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut aditivi speciali la soluție, ceea ce face posibilă exploatarea acestei soluții, făcând din ea desene care sunt potrivite pentru aproape orice regiune. În plus față de rezistența la îngheț, puteți adăuga proprietăți suplimentare de rezistență la umiditate și permeabilitate la apă. Acest lucru are un efect pozitiv asupra proprietăților viitoarei structuri, permițând construirea de case unde în trecut s-a folosit doar beton greu și scump.

Pentru a afla cum să amestecați betonul, consultați următorul videoclip.