Uscatoare: proprietăți și aplicații

Pregătirea pentru pictura, oamenii aleg emailele, grinzile, solvenții ei înșiși, să învețe ce să aplice și cum. Dar există și un alt punct foarte important, care este adesea ratat, care nu este luat în considerare. Vorbim despre utilizarea de siccative, adică de aditivi speciali care accelerează uscarea oricărui material de vopsea.

Sikkativ este una dintre acele componente, introducerea cărora permite producătorilor să diversifice rețeta și să o adapteze la situații specifice, în zone de utilizare. Se adaugă la diferite vopsele și lacuri pentru a accelera procesul de uscare a acestora.

Prin compoziție chimică, siccativele sunt săruri de metal cu valență mare. De asemenea, în această grupă pot fi incluse și sărurile acizilor monobazici (așa-numitul săpun din metal). Accelerați reactivii de uscare sunt aplicabili pentru orice tip de material de vopsea existent.

Au fost folosiți mai întâi reactivi de cobalt și mangan, precum și plumb. Puțin mai târziu a început utilizarea sărurilor de zirconiu și a altor elemente. Marea majoritate a amestecurilor moderne sunt fără plumb, deoarece au un efect negativ asupra sănătății umane. Chimiștii și tehnologii împart catalizatorii în substanțe de prim rang (adevărați) și compuși din rândul doi (promotori). Un accelerator real este o sare a unui metal cu variabilă valență care, la contactul cu substanța țintă, intră într-o reacție de reducere, apoi este oxidat într-o substanță cu valență crescută.

Compușii auxiliari sunt sărurile metalelor cu valență neschimbată. Acestea includ compuși de zinc, bariu, magneziu și calciu. Rolul lor este de a crește eficiența amestecurilor convenționale prin reacția cu grupările carboxilice a substanțelor care formează un film.Dezvoltatorii iau acest lucru în considerare și utilizează tot mai mult formule combinate.

• Uscătoare cu un singur pachet bazate pe cobalt, acestea sunt recunoscute ca fiind cele mai eficiente, dar efectul lor afectează numai partea de suprafață a filmului de vopsea. Prin urmare, un astfel de metal este potrivit numai pentru un strat foarte subțire sau pe pragul de uscare fierbinte poate fi utilizat de unul singur.
• Plumb dAcționează în întregime, este foarte toxic și este capabil să formeze pete de sulfură, fiind un preparat independent care este rar folosit.
• mangan activă și pe suprafețe și în grosime. Tipul de metal trivalent este maro închis și acest lucru poate distorsiona aspectul stratului de acoperire. În timpul lucrului este necesar să nu se abată de la formularea standard - un exces de mangan slăbește doar efectul, în ciuda dovezilor.

Două metode de fabricare - topire și precipitare. În primul caz, se practică un efect termic asupra uleiurilor și rășinilor, care sunt apoi topite cu compuși de metal. Aceasta este o tehnică foarte simplă și eficientă. Substanțele precipitate sunt obținute prin efectuarea unei reacții între compușii metalici și produsele sărate de prelucrare a acidului.Astfel de uscătoare diferă în culoarea clarificată, conțin o concentrație stabilă de metale care acționează intens.

• zinc face uscarea suprafeței mai lentă, iar volumul principal - mai rapid, formând astfel un film puternic.
• calciu acționează ca un promotor în amestecuri complexe, datorită lui uscare devine mai ușor în frig.
• Vanadiu și ceriu acționează în volumul de vopsea, dar dezavantajul lor este gradul de gălbui care apare în stratul aplicat.
• Înlocuirea plumbului în preparatele moderne este combinații de zirconiu și cobalt.

În ceea ce privește acizii organici, există patru grupuri principale de deshidratanți:

• naftenat (obținut din petrol);
• linoleat (obținut din ulei de in);
• cauciuc (realizat din colofoniu);
• (pe bază de ulei de tal).

Amestecuri de acizi grași (cum ar fi FA) se formează prin dizolvarea unei sări metalice polivalente într-un acid gras sau prin amestecarea unor astfel de soluții cu acizi naftenici. Utilizarea acestor substanțe este posibilă atât cu lacuri, vopsele de tip alchidic, cât și cu combinații cu ulei de in.În exterior, este un lichid transparent pentru lumină, în care există între 18 și 25% substanță nevolatilă. Concentrația de mangan variază de la 0,9 la 1,5%, iar plumbul poate conține mai mult, cel puțin 4,5%.

Medicamentul NF1 este o combinație de "plumb-mangan". Este o substanță lichidă obținută prin metoda de depunere. Analogii anterioare ai acestui amestec sunt NF-63 și NF-64. Este necesar să se adauge acceleratorul de uscare în vopsele de ulei și alchid, în materiale de smalț și lac, uleiuri de uscare. NF1 este în mod ideal transparent și omogen, nu are nici cea mai mică sedimentare sau impuritate. Utilizare combinată acceptabilă în combinație cu catalizatori pe bază de Co Printre acestea, cele mai bune NF-4 și NF-5. Când se amestecă cu materiale de vopsea și lac, substanța chimică este injectată în porții mici, menținând o concentrație de maxim 5% din cantitatea de film de formare.Indicele digital după literele NF indică compoziția chimică a medicamentului. Astfel, figura 2 arată prezența plumbului, figura 3 - prezența mangan, 6 - calciu, 7 - zinc 8 - fier. Index 7640 arată că rezinatul de droguri este format printr-o combinație de cobalt cu săruri de ulei și de sodiu de plumb, mangan in spirt mineral. Un instrument similar poate fi aplicat în restaurarea modelului pierdut de emailuri de moire.

Este important: aplicând orice sikkativ, trebuie să acordați atenție dozei. Introducerea excesivă a reactantului scade drastic viteza de uscare a filmelor și poate chiar schimba nuanța compoziției colorant, mai ales în cazul în care acesta a fost inițial alb. Cobalt octanat dizolvat în spiritul alb poate avea un efect de opalescență. Cea mai mare fracțiune de solide de 60%, concentrația de metal variază de 7.5-8.5%. Nu există uscătoare de cupru, pe baza acestui metal se produc doar pigmenți.

Printre diversele mărci de desicante, merită să se pună mai întâi produsele companiei Borchersa cărui producție este foarte perfectă și îndeplinește cele mai recente cerințe tehnologice. Introducerea unui astfel de amestec, conform comentarii ar trebui să fie în concentrații foarte scăzute, acestea sunt destul de economic și practic, pot evita multe probleme.

Un alt producător de frunte german - îngrijorare Synthopol, el produce, de asemenea, produse de înaltă calitate și de bună calitate.

Rețeta pentru uscătoare este relativ simplă. Pentru obținerea unui amestec adecvat pentru prelucrarea semințelor de in, corespunzătoare GOST, este necesar să se utilizeze cauciuc topit. Porțelan (în cazuri extreme, metal) feluri de mâncare umplut 50 g de colofoniu. Se topește la temperaturi de 220-250 grade Celsius. După topire, substanța este agitată și se adaugă 5 g de calcin. Prin înlocuirea varului cu 15 g de mușchi de plumb, care este măcinat cu ulei de in pentru o pastă și apoi introducând porțiuni mici în colofoniu, puteți obține cauciuc plumb. Pentru a interfera cu ambele versiuni ale compozițiilor trebuie să se formeze o masă omogenă. Picăturile sunt îndepărtate periodic și așezate pe un geam transparent, de îndată ce devin ele însele transparente, este necesară oprirea încălzirii.

Utilizarea uscătoarelor pentru vopsele de ulei are subtilitatea proprie; dacă în stratul de vopsea se formează un exces de derivați de ulei, acesta se poate re-înmuia. Motivul - uleiul polimerizat este supus coagulării coloidale. Lacurile combinate, conform unor experți, nu pot include uscătoare, deoarece includerea azotatului de celuloză mărește viteza de uscare. Dar în sistemele de apă, ca și în cazul necesității de a obține cel mai rapid lac de uscare, este necesar să se adauge un desicant.

Calculul cantității de desicant care trebuie adăugat la vopseaua alchidică PF-060 pentru o solidificare eficientă variază de la 2 la 7%. Odată cu introducerea unor astfel de aditivi, timpul de uscare este limitat la 24 de ore. Acest rezultat se realizează chiar și odată cu abandonarea preparatelor care conțin plumb în favoarea unor soluții tehnologice mai moderne, care se găsesc adesea cu neîncredere. În majoritatea cazurilor, termenul de valabilitate al uscătoarelor este de șase luni.

Important: pentru amestecurile pregătite, recomandările pentru introducerea unui desicant nu se aplică în principiu. Deja în producție, cantitatea necesară a tuturor substanțelor a fost inițial introdusă acolo, iar dacă nu (bunuri de calitate scăzută), nu ar fi fost încă posibil să evaluăm problema și să o rezolvăm acasă. În ceea ce privește formatorul de film, puteți intra de la 0,03 până la 0,05% cobalt, de la 0,022 până la 0,04% mangan, de la 0,05 la 2% de calciu și de la 0,08 la 0,15% zirconiu.

În prezența funinginii, ultramarinei și a altor componente în compoziția materiei colorante, efectul de suprafață al desicantului este slăbit. Puteți combate acest lucru cu introducerea unor doze crescute de medicament (atât imediat cât și în porțiuni separate, recomandări mai detaliate pot fi date doar de un tehnician calificat).

Cum să aplicați desicant cu ulei de in, vedeți următorul videoclip.